Je vhodný na opravu jadra vodného skla samotvrdeného piesku, olejového piesku, živicového piesku atď. Má vysokú rýchlosť vytvrdzovania a vysokú konečnú pevnosť. Pevnosť v ťahu môže dosiahnuť 0,15-0,25 MPa po 2 hodinách a pevnosť v ťahu je > 0,8 MPa po 8 hodinách.
Zhejiang Tianqi nový materiál Technology Inc je jedným z najväčších high-tech podnikov na ochranu životného prostredia v Číne. Nachádza sa v priemyselnom parku mesta Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, a susedí s novou štátnou cestou 318 a provinčnou cestou 204. Je to len 3 kilometre od rýchlostnej cesty HuYu Si export. Je to menej ako 10 kilometrov od krásneho národného mokraďového parku jazera xianshan. Dopravné podmienky sú veľmi výhodné a humánne prostredie je jedinečné.
Zhejiang Tianqi nový materiál Technology Inc je jedným z najväčších high-tech podnikov na ochranu životného prostredia v Číne. Nachádza sa v priemyselnom parku mesta Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, a susedí s novou štátnou cestou 318 a provinčnou cestou 204. Je to len 3 kilometre od rýchlostnej cesty HuYu Si export. Je to menej ako 10 kilometrov od krásneho národného mokraďového parku jazera xianshan. Dopravné podmienky sú veľmi výhodné a humánne prostredie je jedinečné.
Zhejiang Tianqi nový materiál Technology Inc je jedným z najväčších high-tech podnikov na ochranu životného prostredia v Číne. Nachádza sa v priemyselnom parku mesta Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, a susedí s novou štátnou cestou 318 a provinčnou cestou 204. Je to len 3 kilometre od rýchlostnej cesty HuYu Si export. Je to menej ako 10 kilometrov od krásneho národného mokraďového parku jazera xianshan. Dopravné podmienky sú veľmi výhodné a humánne prostredie je jedinečné.
Zariadenie je kompletné a testované prísne podľa štandardných postupov a poskytuje zákazníkom kvalifikované produkty ako záruku.
Živicová dielňa má 2 30 tonové reakčné kotly, 2 10 tonové reakčné kotly a 10 5 tonové reakčné kotly.
Priestranné a svetlé kancelárske priestory, čistý a usporiadaný velín výrobnej dielne, spoločnosť Tianqi Company vytvára pohodlné pracovné prostredie pre pracovitých zamestnancov, čo im umožňuje cítiť teplo spoločnosti a snažiť sa prispieť spoločnosti.
Spoločnosť disponuje dvomi veľkými skladovacími nádržami na suroviny, v ktorých je možné uskladniť 1600 ton surovín, ktoré vyhovujú potrebám výrobnej dielne a zabezpečujú dopyt zákazníka.
V dielni na výrobu tužidla sa nachádza 8 5-tonových reakčných kotlov.
Úhľadné a usporiadané stohovanie hotových výrobkov.
Aké faktory treba zvážiť pri výbere a jadrové spojivo , ako je veľkosť jadra, zložitosť alebo odlievací materiál?
Pri výbere spojiva jadra pre procesy výroby jadra by sa malo zvážiť niekoľko faktorov, aby sa zabezpečil optimálny výkon a kompatibilita s konkrétnou aplikáciou. Tieto faktory zahŕňajú veľkosť jadra, zložitosť, materiál odlievania a ďalšie súvisiace úvahy. Pozrime sa na tieto faktory podrobnejšie:
1. Veľkosť jadra:
Veľkosť jadra hrá významnú úlohu pri určovaní vhodného spojiva jadra. Väčšie jadrá môžu vyžadovať spojivá s dobrou tekutosťou a pevnosťou, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie a správne spevnenie piesku. Na druhej strane menšie jadrá môžu vyžadovať spojivá s lepšou stlačiteľnosťou a povrchovou úpravou, aby sa uľahčilo ľahké odstránenie z odliatku.
2. Zložitosť jadra:
Zložitosť geometrie jadra tiež ovplyvňuje výber spojiva jadra. Jadrá so zložitými tvarmi, tenkými časťami alebo podrezaním môžu vyžadovať spojivá s vynikajúcou tekutosťou a tvarovateľnosťou, aby sa zabezpečila presná replikácia požadovaného tvaru. Okrem toho by spojivo malo umožňovať ľahké uvoľnenie zo zložitých jadier bez toho, aby spôsobilo poškodenie alebo deformáciu.
3. Materiál odliatku:
Pri výbere jadrového spojiva je rozhodujúci typ použitého odlievacieho materiálu. Rôzne odlievacie materiály, ako sú železné alebo neželezné kovy, môžu vyžadovať spojivá so špecifickými vlastnosťami, aby odolali teplote, tlaku a chemickému prostrediu počas odlievania. Je nevyhnutné zvážiť kompatibilitu jadrového spojiva s materiálom odlievania, aby sa zabezpečila správna priľnavosť a minimalizovali sa chyby.
4. Spôsob vytvrdzovania:
Spôsob vytvrdzovania použitý v procese výroby jadra môže ovplyvniť výber spojiva jadra. Rôzne metódy vytvrdzovania, ako je vytvrdzovanie teplom, vytvrdzovanie plynom alebo vytvrdzovanie vzduchom, majú špecifické požiadavky na kompatibilitu a výkon spojiva. Je dôležité vybrať spojivo jadra, ktoré je kompatibilné so zvolenou metódou vytvrdzovania, aby sa zabezpečilo správne vytvrdzovanie a požadované vlastnosti konečného jadra.
5. Efektívnosť procesu:
Efektívnosť procesu tvorby jadra je ďalším dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť. Faktory, ako je čas cyklu, jednoduchosť manipulácie a opätovné použitie jadrového spojiva, môžu ovplyvniť celkovú produktivitu a nákladovú efektívnosť. Pre veľkoobjemovú výrobu alebo aplikácie citlivé na čas môžu byť preferované jadrové spojivá s rýchlym vytvrdzovaním alebo rýchloschnúcimi vlastnosťami.
6. Environmentálne aspekty:
Mali by sa brať do úvahy aj environmentálne faktory vrátane udržateľnosti a emisií. Niektoré jadrové spojivá môžu mať nízke emisie prchavých organických zlúčenín (VOC) alebo vyhovovať špecifickým environmentálnym predpisom. Je potrebné zvážiť vplyv jadrového spojiva na bezpečnosť pracovníkov, kvalitu ovzdušia a likvidáciu odpadu.
7. Mechanické vlastnosti:
Mechanické vlastnosti požadované v jadre, ako je pevnosť, stlačiteľnosť a rozmerová stabilita, by mali byť v súlade so schopnosťami spojiva jadra. Rôzne aplikácie môžu vyžadovať špecifické úrovne pevnosti, aby vydržali manipuláciu, odlievanie a operácie po spracovaní. Spojivo by malo poskytnúť potrebnú pevnosť a zároveň umožniť ľahké odstránenie alebo zrútenie jadra po odliatí.
8. Kompatibilita s aditívami:
V niektorých prípadoch sa môžu použiť aditíva alebo modifikátory v spojení so spojivom jadra na zlepšenie špecifických vlastností. Je potrebné vziať do úvahy kompatibilitu spojiva s týmito prísadami, ako sú spojivá, ktoré sa môžu prispôsobiť pridávaniu žiaruvzdorných materiálov, pomocných tekutých materiálov alebo povlakov na zlepšenie výkonu.
9. Dlhodobé skladovanie a stabilita:
Stabilita a skladovateľnosť spojiva v jadre by sa mala vyhodnotiť, najmä pri aplikáciách, ktoré zahŕňajú skladovanie spojiva na dlhšiu dobu. Je dôležité vybrať spojivo, ktoré si zachováva svoje vlastnosti v priebehu času a odoláva degradácii alebo zmenám výkonu počas skladovania.
10. Podpora a odbornosť dodávateľov:
Mala by sa zvážiť aj podpora a odborné znalosti poskytnuté dodávateľom spojiva. Spoľahlivá technická podpora, pomoc pri riešení problémov a robustný dodávateľský reťazec sú cennými faktormi na zabezpečenie konzistentného výkonu a dostupnosti produktu.
Zohľadnením týchto faktorov pri výbere a jadrové spojivo Výrobcovia si môžu vybrať najvhodnejšie spojivo pre svoje špecifické požiadavky na výrobu jadra, čo vedie k zlepšeniu kvality odlievania, efektívnosti procesu a celkovej produktivite.
Produkt
Kontaktuj nás
Autorské práva? 2020 Zhe Jiang Tian Qi New Material Technology Co., Ltd.
